管道施工3PE防腐鋼管焊接問(wèn)題解析和處理方法
 

　　原因：由于長(cháng)輸管道大多采用藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊工藝進(jìn)行填充、蓋面，焊接過(guò)程中當半自動(dòng)設備有間隙性故障時(shí)，經(jīng)常出現頂絲現象，這時(shí)焊絲穿進(jìn)熔池，當熔池迅速冷卻后再度引燃的瞬間，焊縫里往往裹帶了金屬雜物或熔渣，產(chǎn)生了夾渣。
 

　　措施：根焊前要認真清理坡口，填充、蓋面焊時(shí)要仔細清理熔渣。
 

　　1、氣孔
 

　　原因：填充層氣孔主要是由于自保護藥芯半自動(dòng)焊接時(shí)電弧電壓過(guò)高造成的。
 

　　措施：在焊接過(guò)程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度，保持一定的焊絲伸出長(cháng)，下向立焊時(shí)要控制合適的焊接速度。
 

　　2、根部未焊透
 

　　原因：主要是組對間隙過(guò)小或鈍邊過(guò)厚。
 

　　措施：在焊接前認真修磨并組對焊縫，**根焊時(shí)焊絲或焊條能夠順暢地伸入坡口根部;當根焊不能出現溶孔時(shí)，打磨出應用的根部間隙并適當調節焊接參數。
 

　　3、裂紋
 

　　原因：強行組對往往會(huì )導致焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。
 

　　措施：1)避免強行組對;2)焊前預熱，適度增加根焊焊道厚度，根焊完成后立即熱焊、填充、蓋面。
 

　　4、燒穿
 

　　原因：由于根焊道過(guò)薄或焊接工藝參數不當造成。
 

　　措施：根焊道不要太薄，以3mm厚為宜;根焊焊接工藝參數不要太大;燒穿后要立即停止焊接，需打磨出坡口角度和根部間隙，再重新進(jìn)行根焊、熱焊至完成本道工序。