輸水管道TPEP防腐鋼管,優(yōu)勢特點(diǎn)管道采用的是熱熔結環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結環(huán)氧與液體環(huán)氧的區別就是在原材料上熱熔結環(huán)氧無(wú)溶劑，采用食品級粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(cháng)。在附著(zhù)力方面熱熔結環(huán)氧同時(shí)具有機械篏合、化學(xué)鍵、擴散、靜電結合力，而液體環(huán)氧只有機械嵌合力。熱熔結環(huán)氧的涂層厚度在300至500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30至80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。是現今鋼管防腐里面價(jià)格貴的，但是它的防腐效果好。作為T(mén)PEP防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國標《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的性能指標必許符合國標的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結強度，與PE層有很好的熔結力.TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來(lái)酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側鏈中的酸酐集團是環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，在一定溫度條件下會(huì )參與環(huán)氧粉末的固化反應，與環(huán)氧基團發(fā)生酯化反應形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體，中間粘結劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接，粘接強度較高。

      輸水管道TPEP防腐鋼管,優(yōu)勢特點(diǎn)外3PE內熔結環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長(cháng)輸管線(xiàn)的鋼管防腐形式，是我國自主開(kāi)發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線(xiàn)，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末的防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱(chēng)TPEP防腐鋼管，（T，三層英文Three的首寫(xiě)字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹(shù)脂），該產(chǎn)品在2010年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管?chē)鴥蠕摴艿姆栏瞻祝鋬r(jià)格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無(wú)幾，耐腐蝕能力提高了將近3-5倍。 TPEP防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費比較大， 給居民造成的影響也比較大。

要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。4、待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則會(huì )破壞漆膜影響結合力。5、建議焊接后即時(shí)進(jìn)行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點(diǎn)以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。6、刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。