環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點(diǎn)：1.環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現場(chǎng)條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長(cháng)度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），所以應拌制膩子將其補平。4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好攪拌均勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內用完。5. 底漆表干后在其固化前涂刷道道面漆，面漆實(shí)干后在其固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間。現場(chǎng)施工時(shí)，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6. 如果油漆復涂間隔太長(cháng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后一道漆。7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此要同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規范要求進(jìn)行操作。9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過(guò)程中要進(jìn)行清理，用完后妥善處理。10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯，每層往復進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度應符合設計要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。  
      影響環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐效果的因素：1.鋼管表面處理不合格沒(méi)有達到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達不到有效的粘結就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐厚度過(guò)于薄，容易出現表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格。涂敷不平整等現象也會(huì )影響防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會(huì )夾雜著(zhù)泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。測定附著(zhù)力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開(kāi)法、扭開(kāi)法及美國ASTM中的劃X法等數種，其中應用簡(jiǎn)便的是劃圈法測定漆膜附著(zhù)力，現場(chǎng)為常用的是劃格法。劃圈法測定附著(zhù)力 劃圈法所采用的附著(zhù)力測定儀是按照劃痕范圍內的漆膜完整程度進(jìn)行評定的，以等級表示，是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時(shí)針?lè )较颍?0-100r/min均勻搖動(dòng)搖柄，以圓滾線(xiàn)劃痕，標準圓長(cháng)7.5cm，取出樣板，評級。實(shí)驗中需要注意以下幾點(diǎn)：1、測定儀的針頭必須保持銳利，否則無(wú)法分清1，2級的分別，應在測定前先用手指觸摸感覺(jué)是否鋒利，或在測定若干塊試板后酌情更換。2、先試著(zhù)刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼，但不要加得過(guò)多，以免加大阻力，磨損針頭。3、評級時(shí)可以以7級(內層)開(kāi)始評定，也可以1級(外圈)評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度。