直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法：

      1、從表面上判斷，也就是在外觀(guān)檢驗。焊接接頭的外觀(guān)檢驗是一種手續簡(jiǎn)便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個(gè)重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀(guān)察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

      2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

      3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強度試驗。常見(jiàn)有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時(shí)試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時(shí)，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試驗過(guò)程中發(fā)生事故。

      4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來(lái)發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

      5、靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無(wú)滲漏現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩壓時(shí)間：D<508試驗壓力保持時(shí)間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時(shí)間不少于10秒4無(wú)損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗。