加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的施工流程

一、底漆和纏玻璃纖維前的面漆
      1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現場(chǎng)條件采用刷涂的方式。
      2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長(cháng)度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。
      3. 對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上)，尚應拌制膩子將其補平。
      4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min ，并在4 小時(shí)內用完。
      5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場(chǎng)施工時(shí)，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
       6. 如果油漆復涂間隔太長(cháng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
       7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
       8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規范要求進(jìn)行操作。
       9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應適當。
       10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯，每層往復進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
二、纏繞玻璃纖維
     1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維。
     2. 纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。
     3. 纏布時(shí)如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。
     4. 整個(gè)玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。
三、面漆涂刷
      1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
      2.面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿(mǎn)布，不允許出現漏涂、針孔現象。
      3.涂層就保證將玻璃纖維*覆蓋浸透。
四、干燥與保養
      防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運輸。
五、防腐層的補傷和補口
      在運輸和安裝過(guò)程中可能會(huì )出現防腐層的損傷，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進(jìn)行補口補傷。
      1. 補傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3 級以上。
      2. 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。
      3.防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。