涂塑復合鋼管  物超所值   涂塑復合鋼管  物超所值

   涂塑復合鋼管屬于高新技術(shù)產(chǎn)品，早是引進(jìn)進(jìn)技術(shù)及加工工藝，加上國內廠(chǎng)家企業(yè)聯(lián)合研究院共同改進(jìn)的新一代鋼塑復合管道。內外涂塑鋼管的誕生不僅改善了管道界中存在的種種不足，還把國內管道的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)帶到了一個(gè)新的時(shí)代，它幾乎可以適用于任何工程領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)近幾年對該產(chǎn)品的考驗，人們深切得體會(huì )到它所發(fā)揮的優(yōu)良性能。內外涂塑鋼管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線(xiàn)管等領(lǐng)域。它的工藝基本如下，先將普通鋼管經(jīng)過(guò)一些處理，倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著(zhù)預熱，使溫度達到220℃，然后將預熱好的鋼管進(jìn)行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹(shù)脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達到280℃左右，四小時(shí)后即可取出產(chǎn)品，后經(jīng)過(guò)修補，即產(chǎn)品加工完成。

涂塑鋼管的主要生產(chǎn)流程如下：
      1、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
      2、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)缺陷。
      3、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
      4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
      5、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，直到確認缺陷。
      6、帶鋼對焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。
      7、每根鋼管都要經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。
      8、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。