生產(chǎn)E防腐鋼管的主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補平臺、傳動(dòng)線(xiàn)、鋼管預熱爐、拋丸機主機檢修臺、分歧格鋼管返回傳動(dòng)線(xiàn)、快進(jìn)滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管的防腐作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP和E防腐作業(yè)，小加工管徑為Φ104mm(4')。普通E防腐鋼管加工管徑為Φ1600mm(63')，該生產(chǎn)線(xiàn)包括鋼管傳輸，表面處理，管體除塵，鋼管加熱，靜電噴涂，涂敷、水冷、端切、液壓及氣動(dòng)，檢測和電控等。埋地鋼制管道聚防腐層的技術(shù)是指將環(huán)氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過(guò)靜電噴涂涂裝在鋼管表面，可形成一種各層之間連續過(guò)渡的“分級結構"，各層之間沒(méi)有明顯的界面，粘接力更強，涂層厚度更均勻，并能焊頂和焊腳空穴，減小防腐層環(huán)向應力。

??E防腐鋼管是，三層結構聚防腐層（E）綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與聚防腐層的機械保護特性等優(yōu)點(diǎn)結合起來(lái)，從而明顯了各自的性能，因此作為埋地管線(xiàn)的外防護層是非常*的。據有關(guān)資料介紹， E防腐鋼管的使用壽命可以達到50年。目前，在上被認為是的外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已*在石油天然氣應用，我國已建成的陜京天然氣和庫鄯輸油，而近重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓、外環(huán)線(xiàn)，30公里高壓天然氣、陜京線(xiàn)，地下儲氣庫122公里管線(xiàn)也都是采用的E防腐鋼管。

     　　焊接時(shí)因為焊條中含有的元素氧化和揮發(fā)消耗和受基體金屬的稀釋感化，焊縫成分會(huì )或多或少與焊條的有所差異。在這類(lèi)元素中，Mg、Zn比Si、Cu易消耗，然則消耗量與焊接、焊接熱輸入量和焊接速度等焊接參數有關(guān)，其余，基體金屬與焊縫金屬色彩除組織方面的差異外，因合金成分分歧天然也會(huì )紛歧樣。

     　　湛江鋼鐵并沒(méi)有全部采取早輩的“豪華設備"的設計計劃，而是在設計之初就明確了“力的綠色碳鋼花費基地"的定位，以“成本、效力、"為尋求，用同類(lèi)工程中低的單位額，取得了“節能環(huán)保水平不、中間工藝裝備不、成本競爭力不"的后果，了湛江鋼鐵在經(jīng)濟目標到達先輩。

     　　2016年7月29日，經(jīng)省、市、區行業(yè)主管部分及有關(guān)冶金機構現場(chǎng)查對，確和德兩戶(hù)企業(yè)具有除去冶煉裝備條件。在德陽(yáng)經(jīng)濟開(kāi)辟區工業(yè)和信息化局的現場(chǎng)下，和德拜托具，對其冶煉裝備實(shí)施除去，并于2016年8月3日除去終了，合計除去40噸煉鋼電爐4臺，參與煉鋼產(chǎn)能160萬(wàn)噸,占全省去產(chǎn)能總量的38%。